目前最典型的干法和半干法脫硫技術包括法國ALSTOM公司的NID技術(見圖1)和德國WULFF公司的循環流化床半干法脫硫技術，即RCFB技術(見圖2)。另外，還有德國LURGI公司的CFB技術和丹麥SMITH公司的F•L•S技術等。這些干法和半干法脫硫工藝在國內300MW以下機組的煙氣脫硫工程中都有應用。
圖1 NID脫硫工藝圖
圖2 RCFB半干法脫硫工藝圖
2．干法和半干法脫硫后的煙塵特點1)干法脫硫的機理是利用大量的粉狀吸收劑來吸收煙氣中的SO2。與不脫硫的常規粉煤灰相比，脫硫灰中增加了鈣鹽和水分，粉塵的粘性增加。
2)干法和半干法脫硫采用粉塵大量循環的方法，煙氣中粉塵濃度大幅度提高，正常時為800～1200g／m3(標準狀態)，高峰時可達2000g／m3(標準狀態)。
3)由于需要向塔內噴水降溫以形成適宜的反應環境，煙氣濕度為5％～15％。
4)干法和半干法脫硫的粉塵成分主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣等，比較穩定。
3．對袋式除塵器的設計要求
1)袋式除塵器必須具有高強度的清灰能力，宜采用脈沖噴吹清灰方式。
2)宜采用自上而下的進風方式，或側向進風。
3)應具有預分離功能，并有合理的氣流分布裝置。
4)所用的濾料應有良好的粉塵剝離能力。
4．工程實例
【鍋爐脫硫除塵案例】某公司熱電廠兩臺100Mw機組，采用半干法脫硫工藝。煙氣預除塵采用電除塵器，脫硫后的煙氣除塵采用袋式除塵器。
1)鍋爐參數
①定蒸發量：410t／h；
②鍋爐燃煤量：53.04t／h。
2)鍋爐出口煙氣參數：鍋爐空氣預熱器出口煙氣參數見表1。
表1空氣預熱器出口煙氣參數
| 項目 | 數值 |
| 煙氣量／(m3／h)(標準狀態) | 440000 |
| 煙氣溫度／℃ | 147 |
| CO2體積分數／％ | 13.7 |
| H2O體積分數／％ | 11.6 |
| O2體積分數／％ | 6.0 |
| N2體積分數／％ | 68.5 |
| SO2濃度／(mg／m3)(標準狀態) | 4200 |
| NOx濃度／(mg／m3)(標準狀態) | 610.0 |
| CO濃度／(mg／m3)(標準狀態) | 平均60，最大105 |
| 飛灰濃度／(mg／m3)(標準狀態) | 30.66 |
表2脫硫塔出口在不脫硫和脫硫時的煙氣參數
| 項目 | 數值 | ||
| 不脫硫 | 脫硫 | ||
| 煙氣量 | 標況/(m3／h) | 450993 | 478083 |
| 工況/(m3／h) | 711340 | 649400 | |
| 煙氣溫度／℃ | 143 | 80 | |
| 煙氣露點溫度／℃ | 90 | 51.6 | |
| CO2體積分數(％) | 13.37 | 12.6 | |
| H2O體積分數(％) | 11.32 | 14.6 | |
| O2體積分數(％) | 6.37 | 6.4 | |
| N2體積分數(％)． | 68.74 | 66.34 | |
| SO2體積分數(％) | 0.15 | 0.01 | |
| NOx體積分數(％) | 0.05 | 0.05 | |
| 粉塵濃度／(mg／m3)(標準狀態) | 5.81 | 600～1100 | |
為保證濾袋的使用壽命，規定濾袋的允許使用溫度為170℃，允許的最高使用溫度為190℃，每年在最高使用溫度下運行時間累計不超過400h。袋式除塵器主要規格和參數見表3．
表3 回轉管低壓脈沖袋式除塵器主要規格和設計參數
| 名稱 | 參數 |
| 濾袋材質 | PPS針刺氈 |
| 濾袋尺寸(直徑×長度)／mm | φ127(當量直徑)×8000 |
| 過濾面積／m2 | 13800 |
| 過濾速度／(m／min) | 0.78～0.90 |
| 濾袋框架尺寸(直徑×長度)／mm | φ120(當量直徑)×8000 |
| 出口含塵濃度／(mg／m3)(標準狀態) | ≤50 |
| 設備阻力／Pa | 1500～2000 |
| 噴吹氣源壓力／MPa | 0.085～0.15。 |
| 耗氣量／(m3／min) | 35～70 |
5)運行效果：經實測，袋式除塵器出口粉塵排放濃度<30mg／m3(標準狀態)，設備阻力為1000～2000Pa，設備漏風率為2％。
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鍋爐煙氣除塵解決方案 |
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