一、執行標準和規范
1.《工業窯爐大氣污染物排放標準》　　 GB9078--1996
2.《作業場所空氣中粉塵測定方法》　 GB5817—1986
3.《機械設備安裝工程施工及驗收規范》 GB50231-98
4.《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》 GB50170-92
5.《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范》 GB50171—1992
6.制造廠、設計單位的有關技術文件要求。
二、試車應具備的條件
1.工藝安裝施工完畢（閥門、水路、氣路等）。
2.電氣安裝完畢（控制設備安裝完畢，電纜接線牢固、正確、接地可靠）。
3.電動機試車應采用正式電源，若因故采用臨時電源試運時，應該對臨時電源的相序，與電源側母線相序或電纜所表示的相一致。
4.機械設備潤滑油、機油加注完畢。
5.氣缸合格氣源送達 現場，具備使用要求。
6.試車現場及設備經過清掃，道路暢通，照明正常。
三、試車前的檢查
1.確認動力電纜、控制電纜連接的正確性，開關柜引至啟動設備的正確性。
2.本系統表計校驗，并有記錄、標識。
3.確認電機等保護定值整定完畢并有記錄。
4.開車前檢查電機一次回路及二次回路的對地絕緣電阻，應符合規范要求，并做好記錄，電機停車超過24小時再試車時，應重新做絕緣檢查；檢查控制保護回路接線的正確性，并做模擬試驗，應符合施工圖紙及規范要求；
5.對電機和風機進行手動盤車，轉動應靈活，無卡阻現象。
6.與工藝聯鎖的回路，應與有關人員合作試驗，試驗結果符合施工組要求，并得到業主、監理的認可和確認。
四、試車及檢查項目
試車時，應由業主或監理組織，并派人員前往現場與配電室有專業人負責聯系、操作，開車還必須由工藝人員配合。
開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
1.檢查**通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關閉和密封,檢查脈沖布袋除塵的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩定性及脈沖閥的動作是否正常。
2.檢查設備管道和接頭是否有泄漏。
3.調整噴吹壓力，開始噴吹的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度（這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降，來達到最小的清灰時間和能耗）這些值是基于那些操作記錄的。
4.檢查脈沖閥是否得到了設備氣源供給.檢查電機的正、反運轉及油位。
5.關機后，清除除塵器過濾室中的塵氣，因為塵氣中有時會含有水氣和其它可冷凝氣體，滯留于氣室或溫度降低后會結露粘糊布袋。
6.在除塵器停機或冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
7.將灰斗內的灰塵完全清空。
8.關掉引風機
9.對**的進出閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。
五、安全措施
1.現場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內配備滅火器。
2.溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。
3.設備上的保護、監控系統正確完好。
4.轉動機械轉動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。
5.完善系統的設備命名和編號，介質流向。
6.系統調試過程中設安全監護人，必要時設置圍欄及警告牌。
7.試車完畢或中途需要停車檢查，必須將空氣開關或刀閘開關斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗位置，并掛上標識。
8.試車人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。
六、系統驗收
1.收集整理技術資料和調試記錄。
2.收集整理技術資料和調試記錄。
3.編寫調試報告。
4系統調試資料移交，參加調試人員審核調試報告并簽字。

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